RO和NF的应用技术日新月异。许多反渗透和纳滤膜性能的逐步的提升和新型反渗透和纳滤膜的诞生令人振奋，用户可针对不一样用途作出相应的选择。更为周全、合理地RO和NF设计系统，使得系统的运行更佳、运行的成本更低成为可能。然而，还会时常出现运行并不能够达到用户的要求，引发用户对系统供货商的失望。只要用户增加一些当今RO和NF系统关键技术细节的基本了解，这样的一种情况是能够尽可能的防止的，有了较好的理解，才可以作出更合理的购货规划和工程公司的选择，使所需设备、控制以及运行管理培训达到要求。
梅里奥塞纳滤膜处理系统专门根据奥塞河水的特点而设计的，特别是水中大量的有机物和杀虫剂。本项目的目标是采用膜技术除去有机物而允许矿物质和钙离子透过，膜系统的进口TOC含量可高达3.5mg/L，在第一年的操作期内河水中的莠去净除草剂的含量达到620ng/L。
由图12所知，NF200 B-400产水中的平均TOC含量为0.18mg/L，除草剂莠去净不在内，其浓度低于分析仪器的 下限50ng/L，一年中产水钙离子含量平均含量为40mg/L。
为了优化系统的设计和运行，用户一定要考虑RO和NF设计中的一些概念。RO和NF是一种错流过滤技术，可以去除水中杂质，其分离能力达到去除离子的水平。毫无疑问，它可以去除较大的各类物质。但由胶体、水垢及微生物(细菌、病毒和藻类)引起的污染，是RO和NF系统运行面临的最主要的问题。为避免发生这样一些问题而造成不必要的花费，在系统模块设计阶段，对这一潜在的污染问题就应采取考虑充分的预防的方法。当你明白细菌怎样随时间繁殖，你就会明白为什么生物污堵是RO和NF系统最应着重关注的因素，地表水、废水和海水等富含微生物活性的水源是极易污染膜系统的水源。表1表明经过预处理后，即使只有一个细菌存活，在不长的时间内也可能会引发严重的膜系统微生物污染问题。
法国巴黎北郊梅里奥塞特大型纳滤膜处理系统自从1999年9月开始，每天产水量140,000m3，虽然进水为高度污浊和波动很大的奥塞河水，但经过先进的膜处理之后，产水品质相当高，所含的有机物非常低，生物可降解的物质低于分析仪器的下限。
随着对环境保护和资源综合利用认识的逐步的提升，人们希望在治理废水的同时实现有价物质的回收，比如：大豆乳清废液中含有1%左右的低聚糖和少量的盐，亚硫酸盐法制备化纤浆和造纸浆过程出现的亚硫酸钙废液中含有2%～2.5%的六碳糖和五碳糖，制糖工业中出现的废糖蜜中含有少量的盐等等。
采用纳滤产水配制清洗液，它们在60m3的水箱内被加热到58oC(140oF)。
此外，水温对高压泵能耗的影响也是显而易见的，图11表示一年中每生产1m3产水所需要的能量，它随气温变化而变化，水温低，所需要的高压泵能耗就高，该设计规定不论水温或膜污堵情况如何，必须维持相同的水通量值(17L/m2·h或10gfd)，人们发现在冬季水温条件下，这种规模的纳滤膜水处理工厂能耗水平也是承受得起的，第一年的平均能耗为0.32kWh/m3产水。
清洗循环系统中的变频泵能够给大家提供宽广的清洗流量。设计的清洗流量有两种，即每支能承受压力的容器2.1m3/h的低流量(9.25gpm)和每支能承受压力的容器7.8m3/h的高流量(34gpm)，当清洗54支外壳或28支外壳时，要求的清洗流量为60m3/h(264gpm)到420m3/h(1,850gpm)。
每个系列中的每组支架可以单独地与2套清洗系统中的任一套相连，由于两套清洗，可以针对不一样支架上的膜元件进行平行清洗操作，表现出了最大的操作弹性，例如，第一套清洗装置能连续清洗某系列中第一组支架上的膜元件，然后第三组支架上的膜元件，同时第二套清洗装置能清洗该系列中第二组支架上的膜元件然后是第四组支架上的元件。
如图10所示，定期监测膜水标准渗透通量，可以让我们正真看到改变清洗模式对清洗效率的影响，事实上，在清洗操作第(4)次之后，采用冷水冲洗引起的膜水渗透通量的下降现象就不明显了。根据结果得出，针对大型装置而言，热水冲洗是有效的。
从第(5)次清洗之后，水通量下降到5L·h-1·m-2·bar-1，为此采取了额外的清洗操作[9]，从第(6)次开始，调整了清洗 液的清洗水平，即增加了浸泡和循环时间，从图10中能够正常的看到自从第(6)次清洗之后，水渗透通量逐渐上升，最后第(9)次清洗后，发现水渗透通量增加到大约6L·h-1·m-2·bar-1，这一结果在其它七个系列上均能观察到。
在现场储备有4种化学药品来清洗膜系统，两种碱性的产品：洗涤剂a （a 普通洗涤剂：P3 Ultrasil 110, 由汉高(Henkel)公司生产）和氢氧化钠，一个为柠檬酸的酸性化学品，最后一种是由醋酸、过乙酸和双氧水配制而成的杀菌剂。上述所有化学品均为液态，所以可自动配制清洗液。
1. 低流量冲洗，冲洗排放水排至下水道或中和池，直到pH值为6.5～7.5之间；
每一种清洗药剂清洗之后应对系统立即进行水冲洗，为了安全，这种冲洗是必不可少的，不允许操作者省略该步骤。冲洗以两种阶段进行；
1) 每支能承受压力的容器2.1m3·h-1低流量冲洗阶段，排放到下水道或中和水池；
针对这些冲洗阶段，可调节循环时间，可以以同样的方式水增加排放到下水道的时间、增加快速循环时间，延长膜元件的冲洗。这样，操作者可决定用两套清洗装置以普通热水平行对两个支架上的膜组一起进行工作的程序，最大限度节约时间。
由于有精确的产水渗透通量监测和控制管理系统，经过改进预处理和清理洗涤方法，使得纳滤能耗降至极低，通过采用的大量自动控制系统的支持，现场只要一个操作者就能保证系统操作。
反渗透(RO)和纳滤(NF)系统的实际运行效果达不到用户的预期设计结果时，在很多情况下，常会导致最终用户运行的成本的增加、失望和对供应商的不满。这些未预料到的结果，有部分原因是有一些最终用户对系统运行条件正确管理的必要性不太了解或没有引起足够的重视，以致使系统达不到预期的运行效果。更多的原因是对RO技术和设备理解的不全面，导致在项目准备和计划阶段不完善的选择。本文力图为用户阐述RO和NF系统的一些重要设计参数，以便使最终用户在选购设备时根据RO和NF的特点和自身的需要，使RO和NF的运行达到最佳的期望值。
纳滤 ( NF，Nanofiltration)是一种介于反渗透和超滤之间的压力驱动膜分离过程，纳滤膜的孔径范围在几个纳米左右。与其他压力驱动型膜分离过程相比，出现较晚。它的出现可追溯到70年代末J.E. Cadotte的ＮＳ-3 0 0膜的研究，之后，纳滤发展得很快，膜组器于80年代中期商品化。纳滤膜大多从反渗透膜衍化而来，如CA、CTA膜、芳族聚酰胺复合膜和磺化聚醚砜膜等。但与反渗透相比，其操作压力更低，因此纳滤又被称作“低压反渗透”或“疏松反渗透”( Loose RO )。
纳滤分离作为一项新型的膜分离技术，技术原理近似机械筛分。但是纳滤膜本体带有电荷性。这是它在很低压力下仍具有较高脱盐性能和截留分子量为数百的膜也可脱除无机盐的重要原因。
纳滤分离愈来愈广泛地应用于电子、食品和医药等行业，诸如超纯水制备、果汁高度浓缩、多肽和氨基酸分离、抗生素浓缩与纯化、乳清蛋白浓缩、纳滤膜-生化反应器耦合等实际分离过程中。与超滤或反渗透相比，纳滤过程对单价离子和分子量低于200的有机物截留较差，而对二价或多价离子及分子量介于200～500之间的有机物有较高脱除率, 基于这一特性，纳滤过程主要使用在于水的软化、净化以及相对分子质量在百级的物质的分离、分级和浓缩（如染料、抗生素、多肽、多醣等化工和生物工程产物的分级和浓缩）、脱色和去异味等。大多数都用在饮用水中脱除Ca、Mg离子等硬度成分、三卤甲烷中间体、异味、色度、农药、合成洗涤剂，可溶性有机物，及蒸发残留物质。
为了检验热水对清洗药品状态的直接影响效率，针对6支受堵的NF200B-400膜进行了清洗试验，在每次清洗之 前和之后，测量标准水渗透通量，所采用的清洗方式与在大型装置上使用的标准方式相同。
先用浓度0.3%温度30oC的P3 Utrasil 110洗涤剂清洗，然后用浓度0.3%温度30oC的柠檬酸清洗，在每种清洗药液之后，采用了不同的冲洗方式：
在大多数情况下使用标准的清洗配方由上位机系统确定并编程，针对NF200B-400膜元件，标准程序确定如下：
清洗时需要消耗大量的热水，清洗所需的能量取决于待加热清洗用水的温度，如图9所示，这些能量用于加热清洗液。
当然系列刚投运时，水的标准渗透通量是7L·h-1·m-2·bar-1，经过几周的运行之后下降到6L·h-1·m-2·bar-1。但是从图 10中的第(1)，(2)，(3)，(4)次清洗来看，经过每一次的清洗操作之后，就会出现很明显的水渗透通量的损失，在这些清洗周期内并未发现污堵的情况，但令人困惑的是似乎清洗操作将会影响膜的水渗透通量。有可能是因为在不同清洗药剂(洗涤剂和酸溶液)间的冲洗过程中采用了冷水冲洗，并没有完全将残留洗涤剂冲洗出来，当它与酸接触时会发生沉淀，河水温度有时仅为1oC，这样就没有冲洗操作的作用了。自从2000年2月份开始，就开始采用热水冲洗。
C. 在化学药品清洗后直接用30oC热水，按照慢速和快速两种冲洗模式冲洗。
试验根据结果得出，化学药品清洗之后采用冷水冲洗的效果是不理想的，但是采用热水进行冲洗对恢复水渗透通量更为有效。
对于在系统扩建或新建中的每一项必要的资金投入决择，都应经过全面的经济分析，必须做到技术可靠、经济合理。了解就近相似的成功的系统、咨询系统供应商，会有助于用户完善系统的选择，减少风险和花费。
迄今为止安装的所有工业规模的RO和NF系统，几乎都采用了卷式膜元件，本文将不讨论各种膜元件本身的详细结构，本文的着重点是为潜在的RO和NF用户介绍在采购RO和NF设备时需要注意的事项。
浸泡步骤就是对应于停止清洗泵，关闭该组膜壳进出口阀门，以便使膜元件浸泡在清洗液中，循环模式即让清洗泵运行在闭路模式下，换句话说，清洗液(渗透清洗液和浓水)离开该组膜壳，然后又循环到相应的清洗水箱中。
1) 回到相应的40m3清洗配液水箱，以便在本支架膜组件内循环(闭路循环步骤)；
2) 如果清洗液排放pH值在6.5～8.5之间时，清洗废液排放到下水道；
3) 如果清洗液排放pH值6.5或8.5时，清洗废液排放到中和水池去。
整个系统设有三个中和池，每个150m3，用于将清洗液排放到下水道前进行pH中和反应。
上一篇:车间房顶通风器的作业原理八戒体育官方版 是一家专业从事工业水处理、饮用水处理领域产品研发、生产、销售、工程设计安装调试、技术咨询、配套材料销售为一体化高科技企业。前身成立于2006年，注册资金2,000,000元，现已通过IS09001质量管理体系认证，拥有现代化的标准厂房及生产车间。积累了长达10年专业水处理经..
