随着环境问题的日益严重，环境保护与污染处理已得到了慢慢的变多的关注。其中，煤化工废水、医药化工等领域中废污水处理问题一直是重中之重。目前废水回用技术已成熟稳定，实现了废水的减量化，但经膜浓缩之后的高含盐废水处置成为目前国内最难处理的废水之一。
在废水回用处理过程中产生的高盐水，经过膜浓缩处理后，废水中的有机物累积，COD(化学需氧量)通常达到500mg/L以上，并且含有大量无机盐，TDS(Total DissolvedSolids，总溶解性固体物质)超过50000mg/L。针对这部分浓盐水，目前主流处理工艺是采用蒸发结晶回收蒸馏水，同时产生杂盐。
但蒸发结晶最终会产生一定的母液，且通过蒸发等手段获得的杂盐被国家环保部列入危废名录，不断地堆积存放会导致严重的环境隐患和污染风险，一旦扩散和淋出则会造成巨大的环境污染事件，同时大部分企业大量的废盐堆积存放并无法处理的现状也给企业自身带来了很大的环保压力。据不完全统计，全国每年的工业废盐产量达几千万吨，作为危废处置，成本相当高，企业的环保成本将没办法承受，目前产生的杂盐大部分企业均在厂区仓库进行存储，等待技术成熟进行进一步处理。
因此，怎么来实现高含盐废水盐分的资源化及无害化处置，是目前本领域技术人员亟需解决的问题。
本申请实施例的目的是提供一种高含盐废水盐分的资源化及无害化处理系统，其能够对高含盐废水实现盐分的资源化及价值最大化，并可实现将杂盐进行无害化处理。
再浓缩装置，用于收集所述纳滤装置产水侧的产水并进行再浓缩，以得到浓缩后的氯化钠溶液；
硫酸钠结晶装置，用于收集所述纳滤装置浓水侧的硫酸钠并使硫酸钠结晶，并用于盛放硫酸钠结晶后的第一母液；
第一蒸发结晶装置，与所述再浓缩装置连通，用于蒸发浓缩所述浓缩后的氯化钠溶液使其达到饱和浓度以析出氯化钠晶体，并用于盛放氯化钠结晶后的第二母液；
第二蒸发结晶装置，与所述硫酸钠结晶装置和所述第一蒸发结晶装置连通，用于混合第一母液和第二母液并蒸发，以得到混合有无机盐和有机物的杂盐；
无害化反应炉，包括无害化处理区域和设置在所述无害化处理区域上部的等离子体火炬；所述无害化处理区域与所述第二蒸发结晶装置通过运输装置连接，用于接收第二蒸发结晶装置产生的杂盐；所述等离子体火炬用于对所述杂盐加热，分解所述杂盐中的有机物，以得到无机盐。
在一种可能的实现方式中，所述低压纳滤膜壳中的低压纳滤膜的设计压力为0～41bar，所述高压纳滤膜壳中的高压纳滤膜的设计压力为30～83bar。
密闭腔体，包括进料口和出料口，在所述进料口和出料口之间的路径上设置工作台；
所述工作台上设置有用于传送杂盐的传送装置，以及用于使所述传送装置振动的振动装置；
所述工作台上沿所述传送装置的传送方向上布置至少一个无害化处理区域，所述等离子体火炬位于所述无害化处理区域的正上方；
尾气吸收装置；设置在所述密闭腔体上并与所述密闭腔体连通，用于吸收所述杂盐中的有机物被分解后的可燃烟气；
由以上技术方案可知，本申请对于高含盐废水通过资源化步骤和无害化步骤可以轻松又有效回收系统中的氯化钠及硫酸钠，去除杂盐中的有机物，使得杂盐不按危废进行处置。通过本申请中的处理方法对高含盐废水的处置，可以轻松又有效的实现盐分的资源化及价值最大化；将杂盐进行无害化处理，并对尾气进行二次燃烧，产生的尾气进行余热回收，不会对环境能够造成二次污染，还可提升热利用率。
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请实施例示出的一种高含盐废水盐分的资源化及无害化处理方法的流程图；
图2为本申请实施例示出的一种高含盐废水盐分的资源化及无害化处理系统的结构简图；
图标：100-纳滤装置；110-低压纳滤段进水口；120-低压纳滤段出水口；130-高压纳滤段进水口；140-高压纳滤段出水口；200-再浓缩装置；300-硫酸钠结晶装置；400-第一蒸发结晶装置；500-第二蒸发结晶装置；600-无害化反应炉；610-密闭腔体；611-进料口；612-出料口；613-工作台；614-传送装置；615-振动装置；616-无害化处理区域；617-等离子体火炬；620-尾气吸收装置；630-循环冷却装置；640-杂盐回收装置。
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
图1为本申请实施例示出的一种高含盐废水盐分的资源化及无害化处理方法的流程图。参见图1，高含盐废水盐分的资源化及无害化处理方法包括：
S1：使高含盐废水进入纳滤装置，并向纳滤装置内投放硫酸以使纳滤在中性状态下运行。
在一种可能的实现方式中，纳滤装置自进口至出口的通道内设置连通的低压段和高压段。纳滤装置中的低压段采用低压纳滤膜，高压段采用高压纳滤膜。其中，低压纳滤膜和高压纳滤膜耦合设置。在可实施的方案中，低压纳滤膜的设计压力为0～41bar，高压纳滤膜的设计压力为30～83bar。
S2：收集纳滤装置产水侧的产水并进行再浓缩，以得到浓缩后的氯化钠溶液。可采用HPRO装置、ED装置或DTRO装置对纳滤装置产水侧的产水进行再浓缩。
S3：收集纳滤装置浓水侧的硫酸钠并使硫酸钠结晶，并收集结晶后的第一母液。
在一种可能的实现方式中，采用冷冻结晶或蒸发结晶的方式使硫酸钠与第一母液分离，以获取硫酸钠晶体。
使硫酸钠液体降温至硫酸钠的结晶温度以下，以析出芒硝；在一种可能的实现方案中，使硫酸钠液体降温至2℃，析出芒硝。
将芒硝晶体在热融槽中加热到70～80℃，使其中的一部分硫酸钠溶于自身的结晶水中，形成饱和溶液，另一部分硫酸钠析出；
S4：蒸发浓缩后的氯化钠溶液使其达到饱和浓度，析出氯化钠晶体，以及得到第二母液。对于氯化钠溶液的蒸发，可通过多效蒸发、MVR蒸发、TVC蒸发等形式实现氯化钠晶体的析出。
上述S1至S4步骤中，可析出氯化钠和硫酸钠，氯化钠和硫酸钠均可进行再利用，故S1至S4步骤为本申请中的资源化步骤。
S5：混合第一母液和第二母液并蒸发结晶，得到混合有无机盐和有机物的杂盐。
S6：将杂盐输送至无害化处理区域，通过等离子体火炬对杂盐加热，将杂盐中的有机物分解为可燃烟气并进行气体处理，得到无机盐。
在一种可能的实现方式中，将无害化处理区域划分为布料输送区、接触反应区、尾气收集区、杂盐回收区和循环冷却区。
等离子体火炬设置在接触反应区内并与杂盐进行快速反应，将杂盐中的有机物热分解成可燃烟气；
收集可燃烟气并使其经过循环冷却区后排入大气。杂盐中的有机物分解的气体为：CO、H2、少量氮氧化合物。上述气体可通过焚烧、洗涤等处理解决措施实现达标排放。
上述步骤S6中，利用等离子体火炬将杂盐中的有机物分解为可燃烟气，即将杂盐中的有机物去除，使得杂盐不按危废进行处置，以此来实现杂盐无害化，故步骤S6亦可称之为无害化步骤。
在上述实现过程，本申请对于高含盐废水通过资源化步骤和无害化步骤可以轻松又有效回收系统中的氯化钠及硫酸钠，去除杂盐中的有机物，使得杂盐不按危废进行处置。通过本申请中的处理方法对高含盐废水的处置，可以轻松又有效的实现盐分的资源化及价值最大化；将杂盐进行无害化处理，并对尾气进行二次燃烧，产生的尾气进行余热回收，不会对环境能够造成二次污染，同时提高热利用率。通过杂盐的无害化处置，将杂盐转化为单纯的无机盐，实现真正意义上的环境、社会、经济的统一，处置全闭环，体现循环经济价值。
第二方面，本申请还提供了一种高含盐废水盐分的资源化及无害化处理系统。图2为本申请实施例示出的一种高含盐废水盐分的资源化及无害化处理系统的结构简图。参见图2，高含盐废水盐分的资源化及无害化处理系统包括纳滤装置100、再浓缩装置200、硫酸钠结晶装置300、第一蒸发结晶装置400、第二蒸发结晶装置500和无害化反应炉600。
图3为本申请实施例示出的一种纳滤装置的结构示意图，参见图3，纳滤装置100包括连通的低压纳滤膜壳和高压纳滤膜壳。其中，低压纳滤膜壳包括低压纳滤段进水口110、低压纳滤段出水口120和设置在低压纳滤段内部的低压纳滤膜(图中未示出)。高压纳滤膜壳包括高压纳滤段进水口130、高压纳滤段出水口140和设置在高压纳滤段内部的高压纳滤膜(图中未示出)，低压纳滤膜和高压纳滤膜耦合设置。低压纳滤膜壳中的低压纳滤膜的设计压力为0～41bar，高压纳滤膜壳中的高压纳滤膜的设计压力为30～83bar。
在上述实现过程中，纳滤装置100中集成有低压纳滤膜和高压纳滤膜，低压纳滤膜壳和高压纳滤膜壳通过高压泵及管路连通，经低压纳滤膜分盐浓缩后的溶液直接经高压泵提升进入高压纳滤膜进行再次分盐浓缩。现有纳滤装置100中只设置了低压纳滤膜或者只设置高压纳滤膜，或者低压纳滤膜和高压纳滤膜分开设置。纳滤装置100中只设置低压纳滤膜，溶液的浓度较低，浓缩效果较差。若只设置高压纳滤膜，为使物料达到相应的浓度，则高压设备的体积及能耗较大。而采用分开的低压纳滤膜和高压纳滤膜，即低压纳滤膜和高压纳滤膜不耦合设置，则通过低压纳滤膜装置的溶液需要先暂存在指定的装置中，然后通过泵等装置再输送至高压纳滤膜装置中，低压溶液在暂存时出现能量损失，通过泵输送至高压纳滤膜壳中需要再次消耗能量，而本申请中低压纳滤膜壳与高压纳滤膜壳通过高压泵及管道直接连通，自低压纳滤膜后的溶液立即进入高压纳滤膜进行分盐浓缩，省去暂存溶液这一环节，由此减少能量消耗，同时相较于独立设置的低压纳滤装置和高压纳滤装置，本申请中的纳滤装置100的结构紧密相连，因此能够减少结构装置成本和运行费用。
再浓缩装置200用于收集纳滤装置100产水侧的产水并进行再浓缩，以得到浓缩后的氯化钠溶液。其中，本申请中的再浓缩装置200包括但不限于HPRO装置、ED装置或DTRO装置。
硫酸钠结晶装置300用于收集纳滤装置100浓水侧的硫酸钠并使硫酸钠结晶，并用于盛放硫酸钠结晶后的第一母液。硫酸钠结晶装置300获取硫酸钠晶体的方法可参见上述高含盐废水盐分的资源化及无害化处理方法中的硫酸钠晶体的制备方法，此处不再赘述。
第一蒸发结晶装置400与再浓缩装置200连通，用于蒸发浓缩后的氯化钠溶液使其达到饱和浓度以析出氯化钠晶体，并用于盛放氯化钠结晶后的第二母液。
第二蒸发结晶装置500与硫酸钠结晶装置300和第一蒸发结晶装置400连通，用于混合第一母液和第二母液并蒸发，以得到混合有无机盐和有机物的杂盐。
无害化反应炉600包括无害化处理区域和设置在无害化处理区域上部的等离子体火炬。无害化处理区域与第二蒸发结晶装置500通过运输装置连接，用于接收第二蒸发结晶装置500产生的杂盐；等离子体火炬用于对杂盐加热，分解杂盐中的有机物，以得到无机盐。
图4为本申请实施例示出的一种无害化反应炉的结构示意图，参见图4，无害化反应炉600包括密闭腔体610、尾气吸收装置620、循环冷却装置630和杂盐回收装置640。
密闭腔体610包括进料口611和出料口612，在进料口611和出料口612之间的路径上设置工作台613。工作台613上设置有用于传送杂盐的传送装置614，以及用于使传送装置614振动的振动装置615。工作台613上沿传送装置614的传送方向上布置至少一个无害化处理区域616，图中以三个无害化处理区域616进行说明，等离子体火炬位于无害化处理区域616的正上方。每个无害化处理区域616的正上方对应一个等离子体火炬617。
尾气吸收装置620设置在密闭腔体610上并与密闭腔体610连通，用于吸收杂盐中的有机物被分解后的可燃烟气。循环冷却装置630位于传送装置614尾端与出料口612之间，用于使无机盐降温。杂盐回收装置640设置在出料口612的下方，用于接收无机盐。
在上述实现过程中，第二蒸发结晶装置500产生的杂盐经过输送装置进入无害化反应炉600，与等离子体火炬617接触，等离子体火炬617反应温度800℃～1500℃(根据杂盐中有机物组分可调节)，接触反应时间为2～8S左右，产生的尾气进入气体处理装置，可根处理规模进行余热回收或尾气达标排放；等离子体火炬617通过电弧来产生高温气体，可在氧化、还原或惰性环境下工作，为无害化气化炉提供热源；无害化反应炉600产生的气体为：CO、H2，少量氮氧化合物，通过焚烧、洗涤等处理解决措施实现达标排放。通过杂盐的无害化处置，将杂盐转化为单纯的无机盐，以此来实现无害化。
下面通过一个具体的实施例对本申请中结合高含盐废水盐分的资源化及无害化处理系统的处理办法来进行详细介绍。
某煤化工项目综合废水经反渗透膜浓缩后的高含盐废水，处理量：30m/h；处理流程如下：
步骤一：将高含盐废水经泵加压进入纳滤装置100，加入硫酸调节pH＝6.5～8.5，保证纳滤在中性状态下运行，纳滤装置100低压段的运行压力为22bar，高压纳滤段的运行压力为65bar，纳滤装置100产水侧的氯化钠浓度为24800mg/L，纳滤装置100浓水侧的硫酸钠浓度为85400mg/L。
步骤二：纳滤产水侧的产水缓存收集后，经泵加压进入再压缩装置，再压缩装置中压缩过滤膜的设计运行压力为120bar，设计回收率为75％，实际运行压力为81.5bar，浓水中氯化钠含量为99200mg/L，再压缩装置的产水可直接排出，或者与回用水装置连通，以用于循环使用。
步骤三：再压缩装置得到的浓溶液进入第一蒸发结晶装置400，通过蒸发浓缩，使氯化钠达到饱和浓度，析出氯化钠晶体，蒸发的产水可直接排出，亦可与回用水装置连通以循环多次使用。
步骤四：纳滤装置100浓水侧的浓溶液经缓存后，经泵提升至冷冻结晶装置，通过降温冷冻，使物料降温至2℃，析出芒硝，芒硝晶体在热融槽中加热到70～80℃，使其中的一部分硫酸钠溶于自身的结晶水中，形成饱和溶液，部分硫酸钠析出后直接进脱水机脱水，获得无水硫酸钠。
步骤五：经第一蒸发结晶装置400蒸发结晶后产生的第一母液与硫酸钠结晶装置300产生的第二母液混合，送至第二蒸发结晶装置500，通过多效蒸发获得无机盐和有机物的混合体，杂盐中TOC含量为820mg/kg。
步骤六：第二蒸发结晶装置500产生的杂盐由螺旋输送机送至无害化反应炉600的工作台613上，工作台613采用机械振动筛分装置使杂盐均匀分布，杂盐输送至接触反应区，并与等离子体火炬617接触，接触时间为2—3S，等离子体火炬617温度为1050℃，使得杂盐中的有机物彻底分解，使杂盐中TOC含量低于检测下限，杂盐通过输送跌落至杂盐回收区，回收纯粹的无机盐。
步骤七：产生的尾气通过引风机进入气体处理装置，由于杂盐有机物含量低，经过气化后，含量基本在0.25％(体积比)左右，爆炸风险较小，在引风机管道中设备急冷降温及喷淋措施，通过风管排入大气，风管高度为10米。
本申请可以轻松又有效回收系统中的氯化钠及硫酸钠，去除杂盐中的有机物，使得杂盐不按危废进行处置，杂盐无害化段装机功率为：200～400kW.h/t(杂盐)，无其他外加药剂，运行的成本仅400元左右(以每度电1.0元计算)，常规回转窑处理成本约1000—1500元，因此具有明显优势。
本实用新型将等离子体火炬617技术应用到水处理领域，工艺先进，环保，高效，且整体工艺无二次污染，真正意义上实现了废水净化处理的资源化和无害化。
以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而可以稍微倾斜。
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