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  1、超滤系统操作规程(仅供参考)1超滤系统操作说明1.1 超滤(uf)技术概述超滤是一种筛孔分离技术，超滤膜表面分布有一定形状和大小孔，在压力作用下, 溶剂水和小尺寸溶质粒子透过膜而到达产水侧，大尺寸粒子组分被膜阻挡。可用 微孔模型来描绘超滤过程：以膜两侧压差作为推动力，根据膜孔径来选择分离溶 液中所含微粒或大分子。x-flow aquaflex hp超滤膜孔径最大为25nli1。超滤膜是由表面致密薄层(过滤分离层)和相对较厚致密层支撑层构成不对称膜。 超滤能够有效地去除水中悬浮物、胶体、有机大分子、细菌、微生物等杂质。由 于超滤具有优良过滤性能，因而被大范围的应用于各种水处理系统中。1.2 超滤技术

  2、优点(1)出水水质大幅度提升，可以去除绝大部分悬浮物、胶体、微生物、大分子有 机物。超滤产水污染指数sdi153。出水水质稳定，不随时间和进水水质变化而变化。大幅度减少后级r0膜污染趋势，延长反渗透膜常规使用的寿命。(4)操作强度大幅度的降低，易实现全自动控制。非常大地节省占地面积。1. 3超滤装置特性超滤(uf)装置是本系统预处理部分关键设备，而超滤装置核心部分为荷兰x-flow公司生产aquaflex hp膜组件。该膜组件由亲水性聚酸飒中空纤维组成, 每一根膜组件由上千根中空纤维组成，膜组件长度为1.5m,外径220mll1。有效过 滤面积为55 nlm截留分子量为150, 000道尔顿。原水在中空纤维内

  3、部流动，而 产水则是在原水流经膜过程中逐渐由内壁向外壁透过（称为内压式），收集后, 成为超滤产水从产水端排出。被截留悬浮物、细菌、大分子有机物、胶体等就堆 积在纤维内表面，此时膜进水侧与产水侧压差会逐渐增加，经运行一段时间后（设 计过滤时间为35min）,就需要停止过滤操作，进行水力清洗（hc）,反冲洗水 为超滤产水。经多次反冲洗后，可能在膜表面粘附着不易冲洗掉污染物和微生物, 此时就采用含有一定浓度化学药剂水进行反冲洗和浸泡，即化学加强水力清洗（ceb）,以增强水力清理洗涤效果。化学药品用盐酸、次氯酸钠、氢氧化钠等。当 超滤ceb不能够达到恢复超滤膜性能功效时，需要人工化学洗涤。人工化学洗涤：提高

  4、清洗药剂浓度，增加药剂浸泡接触时间，一种以上药剂反复 清洗，直到恢复超滤膜性能。亲水性聚酸飒超滤膜具有以下优点：机械强度好。抗污染能力强。透水性强耐化学性能好，能轻松实现高强度化学洗涤。1.4 流程说明经过生化处理和物化处理后出水进入一个过滤精度为100 um自清洗过滤器，过 滤器用以去除水中大于100 p m大颗粒杂质,保证超滤膜过流通道不被堵塞损坏。 过滤器产水进入超滤膜能承受压力的容器内，被超滤膜分离，大尺寸颗粒被超滤膜截留, 水及小尺寸颗粒透过膜形成产水流出能承受压力的容器后进入超滤水箱。当超滤装置运行 达到一段时间时（1个hc周期），运行停止，超滤给水泵对膜组件进行从上至 下正冲洗，然后交换正冲洗方向

  5、，同时鼓入压缩空气进行气擦洗，气擦洗完成后, 水箱中产水经反洗泵升压后进入超滤膜产水侧，对膜进行反洗，接着再次进行正 冲洗。该过程可以将截留在超滤膜表面大尺寸颗粒冲出超滤膜，使其回到正常状态工 作能力，此即为超滤水力清洗（ho o超滤在经历若干次次过滤或者hc （设计为19次hc或者20次过滤）后，先进行 一次hc,紧接着反洗流量降低至正常反洗流量一半后，投加适当化学洗涤药品, 并进行浸泡，然后用超滤产水将药液和溶出污染物冲掉，以保证超滤长期正常稳 定运行,此即为化学加强反洗（ceb） o工艺流程中，过滤、hc和ceb之间逻辑关系见下图:向超滤进水中投加适量絮凝剂，能大大的提升超滤产水水质，但同时也增

  6、加了超滤和 r0受高价铝污染可能性。故建议：在超滤产水水质满足一级r0运行前提下，投 加pac浓度越小越好，假如慢慢的出现了异常有机物污染趋势，则可优先考虑增加投加量, 设计正常投加量为2. 5ppm,最大投加量为5. oppmo向超滤进水中投加适量杀菌剂，如naocl,能够更好的降低超滤受微生物污染几率，污 水处理中，超滤进水中naocl投加量一般不超过5.0ppm,以超滤产水余氯含量 为0. lppm为基准进行调节，以防止后续r0膜被氧化。1.5 设备说明1.5. 1超滤进水条件:浊度 w30ntu c0d250ppm水温：4-40c,要求控制水温在40c以下。不得含有带正电大分子有机物，如聚丙烯酰胺（

  7、pam）等。不得含有游离态油以及超过0. 5ppm乳化态油。不得含有膜组件材质不耐受其它溶质。1.5.2膜组件性能参数:膜材料:切割分子量:150000daton外壳材质:pvc密封材料:pu树脂纤维尺寸（内径）：0. 8mm组件尺寸（外径/长度）：8” 组件（4）220x1537mm）pes+pvp 共混17 / 16有效膜面积（按纤维内径计）：55m21.5.3超滤装置技术参数:超滤装置数量:控制:结构型式:立式安装（29支膜组件/套，共58支膜组件）过滤方式:内压式操作方式:错流循环过滤预过滤:100 u m自清洗过滤器2x85m7h产水流量:水力清洗正冲流量：88m7h水力清洗气擦洗空

  8、气流量：290nm7h水力清洗反洗流量:398m7h199m7h212ceb投药流量:ph值范围:最大操作压力:0. 3mpa, 一般应控制在0. 2mpa之内。最大水力清洗反洗压差：0.3mpa, 一般应控制在0.25mpa之内。运行压差（tmp）：0. impa, 一般应控制在0. 08mpa之内。1.5.4超滤装置水力清洗操作参数：1.5. 4. 1水力清洗（hc）：水力清洗步序：向下正冲（15sec）-向上正冲（15sec）f向上正冲+气擦洗（losec）向上正冲+反洗（25sec）-向上正冲（losec） /返回过滤（不含泵启停和阀门 开关时间）。流量要求：正冲流量88n?/h,反洗

  9、流量398 m3/h,气擦洗流量290nn?/h水力清洗周期（运行时间）：35min （hc周期可根据超滤运作状况，在25-35min 内选择）。水力清洗时间：共计约60sec。1.5. 4.2化学加强水力清洗（ceb）：共约26min（1） ceb中第一次水力清洗时间：60sec （向上正冲+反洗后不进行向上正冲步序,反洗泵不停）(2)投药时间(naocl+naoh) ： 60sec 浸泡时间：lomin （能够准确的通过ceb效果，在10-20min间作出调整：ceb效果 好，可按lomin； ceb效果不好，可按15min或20nlin）。1.1. ceb漂洗（反洗）时间：50sec（5）投药

  10、时间（hc1） ： 60sec（6）浸泡时间：lomin （能够准确的通过ceb效果，在10-20min间作出调整：ceb效果 好，可按lomin； ceb效果不好，可按15min或20min）。ceb漂洗（反洗）时间：70sec1.5. 4.3化学加强反洗（ceb）周期：超滤ceb分为ceb1a （碱+次氯酸钠洗）和ceb1b （酸洗）。ceb周期：1次/20次过滤（能够准确的通过情况修改，ceb效果良好，可提高过滤次数;ceb效果不佳，可降低过滤次数至15次）。1.6. 4.4人工化学洗涤时间：现定为6个月进行一次（可根据现场情况在1 12月内调整，判断依据见本说明“6超滤清洗 ）o超滤操作步序见如下

  11、列表。超滤操作步序表步骤操作时间流量开启泵开启阀门1过滤过滤35mi n88. 5m3/h给水泵、循环泵上进阀、产水阀2水力清洗向下正冲15sec88m3/h给水泵上进阀、下排阀向上正冲15sec88m3/h给水泵下进阀、上排阀向上正冲+气擦洗10sec88m3/h290nm3/h给水泵气源下进阀、上排阀、进气阀向上正25se88m3/h给水泵下进阀、上排冲+反洗c398m3/h反洗泵阀、反进阀向上正冲losec88m3/h给水泵反进阀、下排阀停机losec0/停机losec0/向下正冲15sec88m3/h给水泵上进阀、下排阀3cebia向上正冲15sec88m3/h给水泵下进阀、上排阀向上

  13、排阀、下排阀停机losec0/4停机备用/2超滤操作注意要点(1)超滤“投运”后，应在“过滤”、“水力清洗hc”、 “化学加强反洗ceb”之间切换。即超滤在“过滤”、“hc”之间循环进行20次后,进行1次cebo两套超滤同时运行，当一套超滤到达“hc”或“ceb”时，另一套正在进 行“ hc或“ ceb” ,后一套退出运行至“备用”状态，等待。浸泡不影响 另一套超滤进行hc或ceb。超滤到达“hc”或“ceb” ,此时超滤产水箱液位不足以进行“ hc”或“ ceb”时，超滤继续强制运行；待满足液位条件后进行“hc”或“ceb” o 如果在“hc”或“ceb”过程中出现超滤产水箱低液位，该超滤“

  14、hc”或“ceb”中断,待超滤产水箱液位到达低液位后,未完成“hc”或“ceb”程 序超滤从中断点接着来进行“hc”或“ceb”。 超滤做相关操作时，应先开启相应阀门，得到阀门开启确认后，才能启动泵； 应先停运相应泵，得到泵停运确认后，才能关闭相应阀门。泵停运后，应立 即关闭相应阀门，以防超滤内部因缺水导致虹吸进气。 泵启动和停运，应采用变频器或软启动器启动，防止水锤。（6）超滤进水和产水管顶部有机械式排气阀，排气阀下方有手动球阀，该手动球 阀应在超滤装置运行时开启。必须完整记录超滤运行数据，以便于可以及时追踪超滤出现污堵 工3超滤运行数据超滤运行数据包括超滤进水压力、产水压力、tmp （进水压力

  15、-产水压力）、流 量、进水温度、hc正冲流量、hc正冲压力、hc气擦洗流量、hc气擦洗压力、 hc反洗流量、hc反洗压力、ceb浸泡时naocl、naoh和hc1浓度（粗体字部分 为关键数据）。分析上述运行操作数据，能判断超虑运作情况以及污染程度。 超滤初期进/出水压力可能随着过滤时间增加会发生明显的变化，排除污堵原因外，管 道、取样管内空气会明显影响压力数据。tmp值可以真实记录超滤运作时的状态。投 运初期超滤，膜没有一点污堵，可当作此后超滤污堵判断标准，经过清洗后超 滤，也可以以清洗后运行数据，作为此后膜污堵判断标准。4超滤ceb药剂要求酸：酸为工业级盐酸（25%）,要求ceb浸泡时ph值达到1

  16、. 9-2. l ceb时定期 检测，以确保加酸量符合标准要求。碱：工业级氢氧化钠（25%）,要求ceb浸泡时ph值达到11.9t2. 1, ceb时定 期检测，以确保加碱量符合标准要求。次氯酸钠:工业级（9%）,要求ceb时，与碱同时投加,浓度达到180-220ppm, ceb时定期检测，以确保加次氯酸钠量符合标准要求。5超滤化学洗涤（cip）超滤膜组件在使用运行过程中，膜表面会被它截留各种杂质所覆盖而形成滤饼 层，甚至膜孔也会被更为细小杂质堵塞，使tmp增大。原水水质好坏，只能解决 膜被污染速度和快慢问题，而无法从根本上解决污染问题。即使预处理再彻底, 水中极少数杂质也会因口积月累而使膜受到污堵，ce

  17、b可以轻松又有效地定期去除上述 污染杂质，但是，如果ceb药剂浸泡浓度不够，或者水质发生突然变化，而运行 工艺没有及时作出调整，均会因污染物在膜表面堆积导致tmp明显地增长，在此情况下 有必要进行化学循环清洗。x-flow aquaflex hp超滤膜清洗，主要是指用化学药剂，以比ceb浸泡更高浓 度、更长浸泡和循环时间，连续多次人工清洗超滤膜。5.1超滤化学洗涤判断标准超滤清洗要求判断标准，可按超滤运行tmp为标准，如果按设计流量运行时tmp 超过0.8bar (最大不超过lbar)时，进行循环清洗；也可按清洗后超滤反洗压 差为基础，当反洗压差超过2. 5bar (最大不超过3bar)时，进行循环清洗。每

  18、6月对超滤进行一次化学洗涤，也是一种能够使用清洗频率，前提是压差(tmp) 在6个月中出现明显上升。5. 2超滤化学洗涤前准备(1)分析进水水质状况，以利于判断可能污染物种类。 将装置中水排空，拆卸超滤膜，分析观察内部沉积污染物种类，也可以作浸 泡试验，以利于选择可能有效清洗剂，膜重新安装后充水排气。进行一次ceb,去除膜表面部分污染物。(4)确认清洗所需药剂种类和量满足要求；确认超滤清洗箱水液位满足超滤清洗 所需；确认超滤清洗液排放能够顺利进行。 准备进行ph值、活性余氯测定所需条件，以便于超滤清洗时进行有关测定; 准备对讲机一对、秒表1个、人员至少2个。5. 3超滤化学洗涤步序建议如下清洗

  19、步序：(1) cip罐内充水打开cip连接管线使cip流程畅通(全开cip系统与uf系统连接手动阀) 将cip清洗剂以5011nh通量送入uf系统，打开cip管线排气阀及超滤系统 排气阀，确保清洗剂能够充满系统内部(4)若需要开启加热器，需要保持清洗水在系统内循环，并且严禁温度变化速度超过最大温度变化速度限制当清洗水温度达到期望温度时，小心把化学药剂加入cip罐中(6)循环1-2小时，增大清洗液过膜通量能够有效提升清理洗涤效果。为了达到这个 效果有时会关掉进水侧浓水回流阀 循环完成，浸泡2小时后(时间允许可以浸泡整晚)，再次循环1小时。排 放掉清洗液至cip罐低低液位(8) cip罐排污cip罐

  20、充水，保持水温和清洗时清洗液温度相当，以防止系统温度骤然剧变(10)用干净水冲洗系统，在清洗过程中关闭浓水阀并且使冲洗通量不能小于 lolmh,(最小为cip通量40%)这对于冲掉产水侧清洗液来说是必须)反洗uf系统。如果uf系统充满热水与反洗水温差太大，反洗应该在系统温 度降低到合适温度再进行(12)水箱排污并清洗cip水箱上述清洗步骤，应该要依据实际污染物种类，作出调整，包括清洗次数、浸泡时间 等。一切以实际清理洗涤效果为准。naocl浓度不应超过500ppm, naohph不高于13, hclph不低于1,单次浸泡时间不应超过10小时，除非厂家建议。6超滤维护保养6.1 外围设备维护(1)加药

  21、箱应及时补液，以防加药泵不能正常吸液。超滤给水泵、反洗泵、加药泵应按时进行检查和保养。加药泵吸入口滤器，每6月清洗一次，每六个月检查/清洗一次加药泵单向 阀、隔膜。 定期检测ceb浓度(建议两周检测1次)。按时进行检查自清洗过滤器滤芯或碟片是否破损。(6)至关重要是：超滤前预处理系统(生化处理、物化处理和自清洗过滤器系统)， 应提供超滤完全保护。如预处理系统运行不正常，则超滤受到污染机率将大 大提高。6. 2超滤常规维护(1)每次停机进行一次超滤产水反洗。及时进行污染物清洗。 及时根据超滤运作状况，调整ceb频率。6. 3短期停机维护短期停机是指停运1周以内。每天必须反洗1次，恢复运行时ceb一次。6

  22、. 4长期停机维护停机超过1周，即为长期停机，要求做封存。封存前要求进行ceb一次。并在 清洗水箱中配置现亚硫酸氢钠保护液，借助清洗泵注入膜组件中进行封存。如果封存超过1月，则应排尽保护液，进行一次反洗后，重新进行封存。封存设备投运前，应进行一次ceb。6. 5超滤产水箱定期清洗超滤hc和ceb过程中反洗用水都取自产水箱，如产水箱受到污染(微生物、颗 粒)，则污染物因超滤反洗而进入超滤内部，造成可能膜污染。故应定期清洗超 滤产水箱。清洗要求：(1)应彻底清除箱体内表面上污染物，并清除出箱体，不得有残留，特别是已从箱体内表面上脱离污染物。清洗过程中，不得人为带入污染物。 应冲洗箱体内表面，并彻

  23、底排放箱内底部积水。人工清洗后，用20ppm次氯酸钠浸泡2-4小时，并彻底冲洗/排放。7超滤水质检测(1)超滤产水水质以sdi为衡量标准，一般要求sdiw3。应定期检测超滤产水 sdi 值。超滤产水sdi值出现异常时，应立即进行气密性检测，以确定是不是存在漏气 膜组件。拆卸膜组件，检查膜组件与端盖之间密封状况，如密封圈老化，更换新密封 圈。(4)排除密封问题，则应考虑采用膜组件气泡检测，以确定膜组件也许会出现断丝 部位，并隔离断丝。可与膜供应商或工程公司联系进行上述操作。8超滤故障检修表故障类型缘由分析解决措施漏水1部件安装不恰当1部件校正后重新安装2螺栓未拧紧2拧紧螺栓3密封圈损坏3更换密封圈运

  24、行流量低1进出水管路异常1检查进出水管路，各阀门开启度是不是到位，管路是否堵塞2流量表故障2检查流量探头是否异常，流量表是否异常3超滤污堵3对超滤进行ceb或ciptmp高1超滤污堵1对超滤进行ceb或cip2压力表故障2更换或校正压力表3超滤产水流量超出正常范围3调整超滤产水流量出水水质不好1原水浊度高1改进水源水质2超滤污堵2对超滤进行ceb或cip3测量误差3校正测量仪表（sdi测试仪、浊度仪等）,更正测试手段，减少人为操作误差4超滤膜膜丝4对超滤进行气密性测试并对断丝进行隔离断裂水力清1进出水管路1检查反洗进出水管路，各手动阀门开度，管路是洗流量异常否堵塞低2反洗水泵供2检查反洗水泵出口阀门开度，反洗水泵是否堵塞，水不足反洗水泵叶片有没有损坏3流量表显示故障3检查流量探头是否异常，流量表是否异常4超滤污堵4对超滤进行ceb或cip水力清1超滤污堵1.对超滤进行ceb或cip洗压差2压力表故障2.更换或校正压力表大3超滤水力清洗流量超出正常范围3.调整超滤反洗流量阀门故1气源压力不1调整气源压力，检查供气障足2反馈故障2检查反馈，必要时更换3阀门机械故障3检查阀门，必要时更换

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