卜伟伟，江麓机电集团铣床操作工、我国武器集团要害技术带头人。取得“中华人民共和国建立70周年”纪念章、全国技术能手、武器工业技术能手、湖南省技术能手、湖南省五一前锋号等多项荣誉称号。
“把作业做到极致，其他的便是瓜熟蒂落。”刚刚荣获“全国五一劳动奖章”，江麓机电集团铣床操作工卜伟伟坦言，作业日子和平常没什么不同。
为什么加工时间这么长？为什么加工次序是这样？为什么精度不能再前进0.001毫米？这个五一假日，卜伟伟又陷入了对新工艺研发的深思。
正是凭着这股“轴”劲，10余年间，卜伟伟共完结上百项工艺攻关，处理了许多严重质量、工艺及出产制作难题，为江麓集团发明经济效益近1000万元。
日常作业中，卜伟伟总爱“找茬”。比方某款液压阀体的加工，我们习气先加工完平面内腔再进行旁边面电火花打孔，这样的一个进程需耗时45分钟。“搭档告诉我，这样的处理办法用了五六年了，但我觉得时间长也是加工功率低的一种体现。”卜伟伟经过互换加工次序，改动孔加工办法等，探究出一个更优的加工办法，只需要5分钟就可以完结。加工功率提高了9倍，制作本钱更是下降70%。
除了江麓机电集团铣床操作工，他还有一个身份——我国武器工业集团要害技术带头人。“军工产品只要100分和0分，只要发挥把作业做到极致的工匠精力，才干把祖国的国防作业建设得更好。”卜伟伟说。
曾经，在研发某类型火炮瞄准体系的中心零件内齿圈时，要在茶杯口巨细的内孔中精磨出差错小于0.009mm的齿轮，只能从德国收购“磨臂”才干满意精度要求。订购周期90天，价格 50万元，这让公司难以承受。
卜伟伟决议自己造。他细心研讨传动原理，经过探索、查找有关的材料求证现有“磨臂”结构、规划思路、精度要求，自主规划能加工内齿圈零件的“新磨臂”，终究用5000元搏出50万元的节创。
为保证零件加工精度到达规划的基本要求，他反复推敲高效牢靠的处理方案，提出产品研发、技术创新、质量提高、精益出产方面的主张53条，优化产品加工程序、精修刀路300多个，改善改造零部件工装夹具40多套，处理长时间困扰出产的加工瓶颈。
危殆时间，卜伟伟总是见义勇为。抗击新冠疫情期间，公司接到30天完结口罩机、压条机规划、出产、安装的使命。他自动承当口罩机要害零件技术、技术攻关，接连作业，仅用17天便完结研产使命，为特别时期应急设备的产出赢得宝贵时间。
“每个零件都是有生命的。加工的零部件完美完结安装那一刻，便是我最引以为傲的时分。”卜伟伟说。
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